PCD刀片不适合粗车。
PCD刀片特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。对于硬度高和不规则的工件，由于PCD刀片较脆、怕冲击，从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低，所以在使用PCD刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCD刀具冲击力。PCD刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
PCD材料的物理性质和铸铁截然不同，主要表现在热膨胀系数和硬度上。铸铁的热膨胀系数和硬度都较低，而PCD的热膨胀系数和硬度都远远高于铸铁。
因此，当PCD工具加工铸铁时，铸铁会对工具产生较大的副刃磨损和塑性变形，导致加工表面质量下降和工具寿命缩短。同时，铸铁易产生棱角和毛刺，容易破坏PCD刃的刃尖。所以PCD不能加工铸铁，应该选择适合加工铸铁材料的工具进行加工处理。
PCD铣刀是一种采用聚结金刚石（Polycrystalline Diamond，PCD）制造的工具，常用于高硬度材料的铣削加工。以下是PCD铣刀的一些优缺点：
优点：
1. 高硬度：聚结金刚石具有非常高的硬度，能够有效地切削硬材料，如铸铁、铝合金、复合材料等。
2. 高耐磨性：PCD铣刀具有出色的耐磨性，相对于传统的硬质合金铣刀，其寿命更长，减少了更换刀具的频率。
3. 热稳定性：PCD铣刀具有较好的热稳定性，能够在高温工况下保持稳定的切削性能。
4. 高加工效率：由于PCD铣刀的硬度和耐磨性，它能够实现高速切削和高效率的铣削加工。
缺点：
1. 昂贵：相对于传统的硬质合金铣刀，PCD铣刀的成本较高，因为其制造过程和材料成本都比较高。
2. 易受冲击破损：聚结金刚石的脆性较大，相对容易受到冲击而破损或断裂，因此在使用过程中需要避免剧烈的振动或冲击。
总体而言，PCD铣刀在高硬度材料的铣削加工中具有重要的优势，但也需要在合适的工况下使用，并注意其易受冲击破损的特点。