解决冲压模具修边时掉铁屑的问题，可以尝试以下方法：
定期检查模具的锋利度，保持修边刃口的良好状态。
使用专门的冲压油或润滑剂，减少摩擦，使铁屑不易附着。
在修边过程中，使用吸尘器或吸铁石清理铁屑，保持工作区域整洁。
遵循这些方法，可以有效减少铁屑掉落的问题，提高冲压模具的修边效率。
以下是我的回答，冲压模具一次冲多少件为合格，这实际上取决于多个因素，如模具的设计、材料的质量、冲压机的性能以及生产过程中的质量控制等。通常，并没有一个固定的数量标准来判定一次冲压多少件为合格。
在实际生产中，通常会通过试模和首件检验来确定模具的冲压质量和稳定性。试模是在正式生产前对模具进行测试和调整的过程，以确保模具能够达到设计要求和生产标准。首件检验则是对生产出的第一件产品进行全面的检查，以确认模具的冲压质量和产品的符合性。
因此，判断冲压模具一次冲多少件为合格，需要根据实际情况进行综合考虑和评估。一般来说，如果模具在试模和首件检验中表现稳定，且生产出的产品质量符合要求，那么就可以认为该模具的冲压数量是合格的。同时，为了确保生产过程中的质量稳定性和可追溯性，建议对每次生产的冲压数量进行记录和统计，以便及时发现和解决潜在问题。
综上所述，冲压模具一次冲多少件为合格是一个相对灵活和综合性的问题，需要根据实际情况进行评估和判断。
当冲压模具的刀具损坏时，一般的解决办法如下：
根据崩刃的情况，如果崩刃很小，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃。
用相应的焊条进行焊接。例如，D332焊条常被用来对刃口进行堆焊。在堆焊之前，必须选好修理的基准面，这包括间隙面和非间隙面。
将刃口的非间隙面修平，可以参考事先留下的基准。
对照过渡件进行划线。如果没有过渡件，可以利用事先留下的基准进行粗磨间隙面。
在机台上对间隙面进行修配，可以借助粘土等辅助工具进行研配。在修配过程中要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生。
以上步骤完成后，应该能够修复损坏的冲压模具刀具。但请注意，具体的修复步骤可能会因设备型号、损坏程度等因素而有所不同。在进行任何修复操作之前，建议详细阅读设备的操作手册或咨询专业人士，以确保安全和修复效果。