车20cv料是一种高硬度、高耐磨的不锈钢材料，常用于制造高端刀具和工业零部件。在对车20cv料进行加工时，需要使用高速钻、磨床、铣床等专业的机械设备，并且需要采用特殊的数控刀头出碎销。
这是因为车20cv料具有高硬度和高耐磨性，普通的刀具难以有效地切削或磨削，容易导致刀具脆断或刀具表面磨损。
因此，采用特殊的数控刀头可以提高加工效率和质量，保证刀具切削表面的光洁度和平整度，同时减小因机械加工而产生的误差。
对于车削20CV材料，为了达到较好的碎屑效果，通常会选择以下几种刀头：
硬质合金刀头：硬质合金刀头具有较好的耐磨性和硬度，适用于高速切削和精加工。它可以有效地破碎切削下来的碎屑。
立方氮化硼刀头：立方氮化硼刀头具有非常高的硬度和耐磨性，适用于难加工材料的切削。它可以有效地破碎高硬度材料产生的碎屑。
聚晶金刚石刀头：聚晶金刚石刀头具有非常高的硬度和耐磨性，适用于切削硬质合金和淬火钢等硬材料。它可以有效地破碎硬材料产生的碎屑。
总之，为了达到较好的碎屑效果，应选择高硬度、高耐磨性的刀头，并根据具体的切削条件和要求进行选择。同时，还需要注意刀头的几何角度和切削用量的选择，以达到最佳的切削效果。
对于车削直径为300毫米的大内孔，选择合适的刀具至关重要。常用的刀具类型包括麻花钻、镗刀和内径车刀等。在这些刀具中，镗刀和内径车刀更适合加工大内孔。具体选择哪种刀具，需要根据工件的材质、加工精度和表面粗糙度要求等因素综合考虑。
例如，对于铸铁等软质材料，可以选择使用带有合适角度和刃口的镗刀进行粗加工和半精加工，然后使用内径车刀进行精加工，以获得较高的加工精度和表面质量。而对于钢等硬质材料，可能需要选择更耐磨的刀具材料，如硬质合金或陶瓷刀具，并采用适当的冷却和润滑措施来减少刀具磨损。
总之，在选择刀具时，需要综合考虑多种因素，包括工件材质、加工要求、刀具性能和加工条件等。选择合适的刀具可以提高加工效率和质量，降低生产成本和维护成本。